Ekran bosma mato - sifat va chidamlilik nuqtai nazaridan ajoyib natijalar beradigan mashhur va ko'p qirrali bosib chiqarish usuli. Matoni bosib chiqarish uchun siyoh mato qiymatini oshirish uchun ishlatiladi. Agar siz matoga silikon siyoh ishlatsangiz, u mato uchun maxsus xususiyatni keltirishi mumkin, masalan, sirpanishni oldini olish, yumshoq qo'l hissi, 3D bosib chiqarish effekti. Bu trafaretlardan foydalanishni o'z ichiga oladi. , to'rli ekranlar va matoga bosim yaratish uchun siyohlar. Ekranda chop etish uchun siyohlar har xil turdagi bo'lib, ularning har biri o'ziga xos xususiyatlarga va ilovalarga ega. Ushbu maqolada ekranli bosma mato uchun turli xil siyoh turlari, ularni qanday ishlatish va ularni qanday ishlab chiqarish muhokama qilinadi.
Ekran bosma mato uchun siyoh turlari
1. Suvga asoslangan siyohlar: Bu siyohlar suv, pigmentlar va biriktiruvchi moddalardan tayyorlanadi. Ular ekologik tozaligi, foydalanish qulayligi va ko'p qirraliligi bilan mashhur. Suvga asoslangan siyohlar ochiq rangli matolarga chop etish uchun juda mos keladi va ular kiyish uchun juda qulay bo'lgan yumshoq, nafas oladigan bosma nashrlarni ishlab chiqaradi. Ular, shuningdek, tez quriydigan vaqtga ega va tozalash oson. Lekin suvga asoslangan siyoh yaxshi elastik emas. Agar matoingiz yuqori elastik bo'lsa, silikon siyohni chop etganingiz ma'qul. Silikon mahsulot 800% elastik va 500% elastiklikka ega. .Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin siz mato bilan sinovdan o'tishingiz kerak. Agar siz silikon siyohni bitta rulonli matoga chop qilsangiz, chop etishning ikkita usuli bor.
(1).Matoni tekis stolga chop etish uchun avtomatik mashinadan foydalanasiz.Avtomatik mashinaning kengligi 1,6*L0.5m bo'lishi mumkin.Bir rulonli mato ko'pincha 1,45 metr kengligida, 50 metr uzunlikda bo'lishi mumkin. Sizning tekis stolingiz mumkin uzunligi 32 metr, kengligi 2 metr bo'lishi mumkin. Bir vaqtning o'zida 32 metr chop etishingiz mumkin. Chop etish stolingizda bitta avtomatik pishirish pechi bo'lishi kerak. Har bir ekranli bosma silikon siyoh pishirilishi kerak sirtini quritish uchun 100-120 daraja. Shuning uchun pishirish pechi avtomatik ekranli chop etish stoli mashinasiga amal qilishi kerak.
(2) Matoga silikon siyohni chop etish uchun prokat mashinasidan foydalanishingiz mumkin. Bu yuqori mahsuldorlikka ega. Ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishingiz mumkin. Prokat mashinasi po'lat plitalardan foydalanadi. Bu yumaloq. Siz prokat ekranida istalgan dizaynni amalga oshirish uchun lazerli kesish mashinasidan foydalanishingiz mumkin. .Mashina rulonli ekranga silikon siyohni ichish uchun bitta nasosdan foydalanishi kerak. Keyin prokat mashinasi matoga silikon siyohni chop etish uchun metall silgidan foydalanadi.
2. Plastisol siyohlari: Bu siyohlar plastifikatorda to'xtatilgan PVX zarralaridan qilingan. Ular chidamliligi, yorqin ranglari va ko'p qirraliligi bilan mashhur. Plastisol siyohlari quyuq rangli matolarga chop etish uchun juda mos keladi va ular shaffof va jonli bosma nashrlarni ishlab chiqaradi. Ular, shuningdek, uzoqroq quritish vaqtiga ega va siyohni matoga yopishtirish uchun issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi.
3. Bo'shatish siyohlari: Bu siyohlar matodagi bo'yoqni olib tashlash va uni yangi rang bilan almashtirish uchun ishlatiladi. Ular quyuq rangli matolarga chop etish uchun juda mos keladi va ular kiyish uchun juda qulay bo'lgan yumshoq, nafas oladigan nashrlarni ishlab chiqaradi. Bo'shatish siyohlari paxta kabi tabiiy matolarda eng yaxshi ishlaydi va ular bug'li pishirgich yoki issiqlik pressi kabi issiqlik manbasini talab qiladi.
4. Metallik siyohlar: Bu siyohlar matoga yaltiroq, aks ettiruvchi effekt yaratuvchi metall zarralarni o'z ichiga oladi. Ular sport trikotajlari yoki raqs liboslari kabi metall qoplamani talab qiladigan matolarga chop etish uchun juda mos keladi. Metall siyohlar oltindan kumushgacha, bronzagacha turli xil ranglar va qoplamalarda mavjud.
5. Qorong'ida porlaydigan siyohlar: Bu siyohlar qorong'uda yorug'lik chiqaradigan fosforli zarralarni o'z ichiga oladi. Ular tungi effektni talab qiladigan matolarga chop etish uchun juda mos keladi, masalan, Xellouin kostyumlari yoki rave kiyimi. Qorong'ida porlashi mumkin bo'lgan siyohlarni zaryad qilish uchun yorug'lik manbai kerak, masalan, UV chiroq yoki chiroq.
Ekranni bosib chiqarish uchun siyohlardan qanday foydalanish kerak
Ekranli bosma mato matoga bosim yaratish uchun stencils, to'rli ekranlar va siyohlardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Matoni ekranda chop etish uchun siyohlardan foydalanish uchun quyidagi amallarni bajaring:
1-qadam: dizaynni yarating
Birinchi qadam siz chop qilmoqchi bo'lgan dizaynni yaratish yoki tanlashdir. Buni raqamli yoki analog usul yordamida, masalan, chizish, bo'yash yoki kompyuterni loyihalash dasturlari yordamida amalga oshirish mumkin.
2-qadam: Stencil yarating
Ikkinchi bosqich - dizaynni matoga o'tkazish uchun ishlatiladigan stencilni yaratish. Bu turli usullar yordamida amalga oshirilishi mumkin, masalan, qog'oz varag'idan yoki plyonkadan dizaynni kesish yoki foto emulsiya jarayonidan foydalanish.
3-qadam: Ekranni tayyorlang
Uchinchi qadam - siyohni matoga qo'llash uchun ishlatiladigan to'rli ekranni tayyorlash. Bu stencilni yaratish uchun to'rni ramkaga cho'zish, uni emulsiya bilan qoplash va yorug'likka ta'sir qilishdan iborat.
4-qadam: siyohni qo'llang
To'rtinchi qadam - to'r pardasi va trafaret yordamida matoga siyohni qo'llash. Buni silkitgich yoki qo'lda yoki avtomatik press yordamida amalga oshirish mumkin. Keyin siyoh quritiladi yoki issiqlik yoki havo bilan quritish yordamida quritiladi.
5-qadam: Uskunani tozalang
Oxirgi bosqich - bosib chiqarish jarayonida ishlatiladigan stencil, ekran va jihozlarni tozalash. Bu uskunaning yaxshi ish holatida qolishi va siyoh ifloslanmasligi uchun muhim ahamiyatga ega.
Ekranni bosib chiqarish matolari uchun siyohlarni qanday ishlab chiqarish kerak
Ekranli bosma mato uchun siyoh ishlab chiqarish uchun quyidagi amallarni bajaring:
1-qadam: Materiallarni yig'ing
Birinchi qadam siyoh ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan materiallarni yig'ishdir. Bunga pigment, bog'lovchi, erituvchi va har qanday qo'shimchalar yoki modifikatorlar kiradi.
2-qadam: pigment va bog'lovchini aralashtiring
Ikkinchi qadam, pigment va bog'lovchini konteynerda aralashtirishdir. Buni to'g'ri nisbatlar va aralashtirish vositasi, masalan, spatula yoki bo'yoq mikser yordamida amalga oshirish mumkin.
3-qadam: solvent qo'shing
Uchinchi bosqich - pigment va bog'lovchi aralashmasiga erituvchi qo'shiladi. Bu aralashmani suyultirishga va uni oqishiga yordam beradi.
4-qadam: Har qanday qo'shimchalar yoki modifikatorlarni qo'shing
To'rtinchi qadam siyohga har qanday qo'shimchalar yoki modifikatorlarni qo'shishdir. Bu siyohning o'ziga xos xususiyatlariga va qo'llanilishiga qarab, quyuqlashtiruvchi moddalardan qurituvchi moddalargacha, UV stabilizatorlarigacha bo'lgan har qanday narsalarni o'z ichiga olishi mumkin.
5-qadam: siyohni sinab ko'ring
Yakuniy bosqich - kerakli xususiyat va sifatga ega ekanligiga ishonch hosil qilish uchun siyohni mato bo'lagida sinab ko'rish. Bunga siyohning rangi, shaffofligi, tuzilishi va chidamliligini tekshirish kiradi.
Xulosa
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, ekranli bosma mato - bu sifat va chidamlilik nuqtai nazaridan ajoyib natijalar beradigan mashhur va ko'p qirrali bosib chiqarish usuli. Ekranda chop etish uchun siyohlar har xil turdagi bo'lib, ularning har biri o'ziga xos xususiyatlarga va ilovalarga ega. Amaldagi siyoh turi matoga, dizaynga va kerakli effektga bog'liq bo'ladi. Matoni ekranda chop etish uchun siyohlardan foydalanish uchun yuqorida ko'rsatilgan amallarni bajaring. Ekranli bosma mato uchun siyoh ishlab chiqarish uchun yuqorida ko'rsatilgan amallarni bajaring. Ushbu usullarni o'zlashtirib, har kim matoga chiroyli va uzoq muddatli tazyiqlar yaratishi mumkin.
